ДИМЕТПрименение технологии и оборудования |
|
Выполнено в ОЦПН ![]() Старый, но добротный и ухоженый, масляный радиатор гидросистемы асфальтоукладчика. ![]() Конец лета - самая активная пора укладки асфальта, а радиатор треснул и потек. ![]() Трещину несколько раз заваривали, но она возникает снова. Раз уж рвется сварка, то напыленное покрытие вряд ли удержит нагрузку. Но для дорожников наш ремонт - последняя надежда. Прийдется взяться, но без гарантий. ![]() Основательно разделываем трещину. Обнаруживается, что из-за массивности радиатора, трещина не проваривалась, а, фактически, обмазывалась наваркой алюминия. ![]() Будем бороться и за герметичность и за прочность покрытия. Сначала хорошенько обрабатываем поверхность абразивом К-00-04-16. ![]() Будем напылять составом А-20-11. Более узкую часть трещины обработаем в режиме "3". ![]() А вот более широкую часть сначала аккуратно зачеканим. ![]() При этом и режим напыления не прийдется повышать, и порошка внутрь радиатора влетит гораздо меньше. ![]() Продолжаем герметизировать в режиме "3". ![]() После завершения герметизации начнем бороться за прочность. Срежем побольше напыленного металла так, чтобы только не открыть трещину. ![]() Теперь ямку заполняем тем же составом в режиме "1" для максимальной прочности. Чем ниже режим, тем выше прочность покрытия. Сверху для большей надежности наносим слой потолще в режиме "2" или "1". Давать гарантию на результат ремонта не будем, но мы сделали все, что могли. ... Асфальтоукладчик благополучно отработал до конца сезона и готов утюжить новые старые дороги. |