english version

ДИМЕТ

Оборудование и технология


      Опыт применения технологии динамической металлизации ДИМЕТ ( DYMET - DYnamic METalization ) в разных областях техники, способы и приемы ее использования представлены на страницах сайта.


      Выдержки из официальных отзывов организаций, применяющих ДИМЕТ, размещенные на странице ОТЗЫВЫ, предоставлены Обнинским Центром Порошкового Напыления (ОЦПН) - разработчиком и производителем технологии и оборудования ДИМЕТ. Данный сайт не является официальным сайтом ОЦПН. На сайт ОЦПН можно попасть, выбрав dymet.net. Официальные вопросы и вопросы о приобретении оборудования следует направлять по адресу info@dymet.net или ocps@obninsk.com или по телефону (48439) 2-17-80


Оборудование ДИМЕТ


  • ДИМЕТ-404
  • Малогабаритное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы.
  • Пять стабилизированных рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя, круглое сопло, плоское сопло.
  • Возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошка при автоматизированной работе.
  • Энергопотребление : 220 В; 3,3 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 18 кг.
  • Для многофункционального применения.
  • ДИМЕТ-405
  • Портативное универсальное оборудование для ручной работы.
  • Пять стабилизированных рабочих режимов, два переключаемых порошковых питателя, круглое сопло, плоское сопло.
  • Энергопотребление : 220 В; 3,3 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 17 кг.
  • Для многофункционального применения.
  • ДИМЕТ-412
  • Портативное оборудование для ручной работы.
  • Два стабилизированных рабочих режима, один порошковый питатель, круглое сопло.
  • Энергопотребление : 220 В; 2,9 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 9 кг.
  • Для нанесения однотипных локальных покрытий.
  • ДИМЕТ-421
  • Малогабаритное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы.
  • Пять стабилизированных рабочих режимов, два стабилизированных переключаемых порошковых питателя, круглое сопло, плоское сопло.
  • Возможность дистанционного управления всеми функциями при автоматизированной работе.
  • Возможность программного управления через порт компьютера.
  • Энергопотребление : 220 В; 3,3 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 19 кг.
  • Для многофункционального применения.


  • Материалы для нанесения покрытий
    (основной перечень)

    В большей части применений ДИМЕТ используются материалы из основного перечня.

    Основные компоненты Марка Назначение Особенности
    Алюминий
    Цинк
    Корунд
    А-20-11 Герметизация металлических радиаторов, конденсоров и иных изделий. Устранение пробоин, заполнение каверн, щелей, трещин, узких и сквозных дефектов в металлических деталях. .
    Алюминий
    Цинк
    Корунд
    А-80-13 Восстановление формы металлических деталей. Наращивание слоя, заполнение впадин, устранение сколов, прогаров и других дефектов в изделиях из алюминия и его сплавов. Восстановление посадочных мест подшипников. .
    Медь
    Корунд
    .
    C-01-01 Контактные площадки электрооборудования. Покрытие поверхности алюминиевых, стальных, чугунных, керамических деталей медью для пайки оловом. На стекле и керамике требуется подслой алюминия.
    Цинк
    Корунд
    .
    Z-00-11 Антикоррозионная защита локальных участков стальных деталей и элементов стальных конструкций (в том числе сварных швов). .
    Медь
    Цинк
    Корунд
    C-01-11 Заполнение каверн, трещин и других дефектов в стальных, чугунных, бронзовых и латунных деталях. Ремонт деталей, работающих при температуре до 800о С. Восстановление посадочных мест подшипников в стальных и чугунных деталях. .
    Свинец
    Корунд
    .
    P1-00-01 Антикоррозионная защита в кислотных и щелочных средах. Герметизация пористости, микротрещин, резьбовых соединений. .
    Никель
    Корунд
    .
    N3-00-02 Электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования. Антикоррозионные и жаростойкие покрытия для защиты стальных деталей. .
    Никель
    Цинк
    Корунд
    N7-00-14 Заполнение каверн, прогаров, трещин и других дефектов в изделиях, работающих при температуре от 800 до 1200о С. .
    Баббит Б-83 Б83-100-40 Восстановление подшипников скольжения. Требуется сопловой блокСББ-03.
    Олово
    Корунд
    Т2-00-05 Защитное электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования. .
    Сплав ПОС63
    Корунд
    ТP-63-25 Защитное электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования. .
    Оксид алюминия
    .
    К-00-04-16 Очистка и абразивная подготовка поверхности стали и чугуна для нанесения металлических покрытий. .

    Материалы для нанесения покрытий
    (специальный перечень)

    Порошковые материалы из специального перечня применяются в специальных случаях.

    Основные компоненты Марка Назначение Особенности
    Алюминий
    Корунд
    А-30-01 Антикоррозионные покрытия. Восстановление слоя плакировки на деталях при пониженных температурах. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Алюминий
    Корунд
    А-20-01 Антикоррозионные покрытия. Восстановление формы алюминиевых деталей. Защитное покрытие стальных деталей, работающих при 500 - 600о С. Герметизация сквозных дефектов в металлических деталях. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Алюминий
    Корунд
    А-10-01 Восстановление формы алюминиевых деталей. Создание диффузионного защитного слоя на стальных деталях, работающих при 800 - 1000о С. Подслой для нанесения медных и никелевых покрытий на керамику. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Алюминий
    Корунд
    А-10-04 Подслой для нанесения медных и никелевых покрытий на керамику. Повышенный износ сопловой вставки.
    Алюминий
    Цинк
    А-20-10 Зеркальные покрытия на стекле. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Медь
    Цинк
    С-03-10 Электропроводящие покрытия на стекле. Пониженная температура напыления.
    Алюминий А-10-00 Покрытия с ограничением толщины слоя. Светоотражающие покрытия на стекле с повышенной коррозионной стойкостью. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Медь С-01-00 Покрытия с ограничением толщины слоя. Пониженная температура напыления.
    Оксид алюминия К-00-04-02 Абразивная подготовка поверхности керамических изделий для нанесения металлических покрытий. Повышенный износ сопловой вставки.


    Дополнительное оборудование

  • ПЗК-С5
  • Пылезащитная камера для локализации выбросов пыли.
  • Максимальные размеры обрабатываемой детали 595 мм х 295 мм х400 мм.
  • Изменяемое отверстие верхней крышки.
  • Изменяемая глубина.
  • ФВУ-4
  • Устройство очистки воздуха.
  • Циклон и блок фильтров с блоком вентилятора.
  • Степень фильтрации 99,5%.
  • СКУ-5 и стойка СТ-5 в комплексе С5
  • Устройство сканирования СКУ-5 (монтируется на пылезащитной камере ПЗК-С5).
  • Блок управления устройством сканирования СКУ-5.
  • Стойка СТ-5 (для размещения установки ДИМЕТ-404 и блока управления устройством сканирования).
  • РВ-85
  • Стационарный порошковый питатель ротационно-вибрационный
  • повышенной стабильности
  • с увеличенной загрузкой РВ-85 .
  •       Для возможности задать вопросы по применению технологии ДИМЕТ создан раздел ВОПРОСЫ. Приглашаем специалистов поделиться своим опытом и дать советы по применению ДИМЕТ. Если у вас есть интересные фотографии, демонстрирующие применение ДИМЕТ, вы можете разместить их на форуме в разделе ВОПРОСЫ или направить по адресу info@dymet.net или ocps@obninsk.com , и они будут размещены на сайте в разделе ПРИМЕНЕНИЕ с вашими комментариями и ссылкой на ваше предприятие.