ДИМЕТПрименение технологии и оборудования |
|
Выполнено ОЦПН для ООО "Трак" Пытаясь притянуть расширитель, пассатижами порвали край радиатора. Возникшая трещина длиной около 80 мм влотную примыкает к пластмассе. Можно попытаться сдавить трещину, но упругость пластмассы мешает. Можно просто заткнуть трещину мягкой алюминиевой проволокой. Для этого расплющим проволоку под размер трещины и плотно вставим в отверстие. Торчащие излишки проволоки срежем фрезой. При срезании мягкая проволока хорошо вдавится в щель. Убеждаемся, что после срезания крупные сквозные дефекты перекрыты. На режиме "2", чтобы не перегреть и не повредить пластмассу, проходим составом А-20-11. В местах оставшихся сквозных дефектов пылим на режиме "3", но для сохранности пластмассы делаем частые паузы. Срежем и подравняем покрытие, чтобы убедиться в отсутствии дефектов после напыления. Наконец в режиме "2" нанесем слой покрытия для надежной герметизации и прочности. Теперь можно проверять герметичность. При проверке герметичности обнаружилась точечная микротечь на самом краю покрытия с внутренней стороны. Микротечь возникла из-за того, что напыление части покрытия происходило на изгибе под углом к поверхности, а напыление под малыми углами может создавать микроканалы на границе покрытия с поверхностью. Лучше всего удалить часть фольги оребрения с края трубок и, вставив сопло с противоположной стороны радиатора, напылить непосредственно на микротечь перпендикулярно к поверхности. В представленном случае точное место выхода микротечи было неизвестно, поэтому окончательную герметизацию провели не самым удобным способом - нарастили горку на внутреннюю часть стенки и протянули ее вдоль всего участка напыления. А так как проверка герметичности проводилась далеко от места ремонта, то для спокойствия все покрытие покрыли краской. Подробнее о сложных случаях герметизации можно прочитать в разделе "Герметизация и ликвидация течей" на странице "СОВЕТЫ". *АШ* |