english version

ДИМЕТ

Оборудование и технология

ДИМЕТ

МАТЕРИАЛЫ

ПРИМЕНЕНИЕ

СОВЕТЫ

ВОПРОСЫ

ОТВЕТЫ

ОТЗЫВЫ

НОВОСТИ

      Опыт применения технологии динамической металлизации ДИМЕТ ( DYMET - DYnamic METalization ) в разных областях техники, способы и приемы ее использования представлены на страницах сайта.


      Выдержки из официальных отзывов организаций, применяющих ДИМЕТ, размещенные на странице ОТЗЫВЫ, предоставлены Обнинским Центром Порошкового Напыления (ОЦПН) - разработчиком и производителем технологии и оборудования ДИМЕТ. Данный сайт не является официальным сайтом ОЦПН. На сайт ОЦПН можно попасть, выбрав dymet.net. Официальные вопросы и вопросы о приобретении оборудования следует направлять по адресу info@dymet.net или ocps@obninsk.com или по телефону (48439) 2-17-80


Оборудование ДИМЕТ


  • ДИМЕТ-404
  • Портативное универсальное оборудование для ручной или частично автоматизированной работы.
  • Пять стабилизированных рабочих режимов.
  • Два переключаемых порошковых питателя.
  • Круглое сопло СК20, плоское сопло СП9.
  • Возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошка при автоматизированной работе.
  • Энергопотребление : 220 В; 3,3 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 18 кг.
  • Для многофункционального применения.
    • ДИМЕТ-404
  • ДИМЕТ-405
  • Портативное универсальное оборудование для ручной работы.
  • Пять стабилизированных рабочих режимов.
  • Два переключаемых порошковых питателя.
  • Круглое сопло СК20, плоское сопло СП9.
  • Энергопотребление : 220 В; 3,3 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 17 кг.
  • Для многофункционального применения.
    • ДИМЕТ-405
  • ДИМЕТ-412
  • Портативное оборудование для ручной работы.
  • Два стабилизированных рабочих режима
  • Один порошковый питатель.
  • Круглое сопло СК20.
  • Энергопотребление : 220 В; 2,9 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 9 кг.
  • Для нанесения однотипных локальных покрытий.
    • ДИМЕТ-412
  • ДИМЕТ-421
  • Портативное универсальное оборудование для автоматизированной или ручной работы.
  • Пять стабилизированных рабочих режимов.
  • Два переключаемых порошковых питателя.
  • Круглое износостойкое сопло СК30, круглое сопло СК20, плоское сопло СП9.
  • Возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошка, переключением порошковых питателей и режимами работы.
  • Энергопотребление : 220 В; 3,3 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 19 кг.
  • Для многофункционального применения.
    • ДИМЕТ-421
  • ДИМЕТ-425
  • Малогабаритное мобильное оборудование для автоматизированной или ручной работы.
  • Пятьдесят стабилизированных рабочих режимов.
  • Один высокостабильный порошковый питатель с увеличенной загрузкой и 30 дискретными значениями подачи порошка.
  • Круглое износостойкое сопло СК30, круглое сопло СК20, плоское сопло СП9.
  • Возможность дистанционного управления подачей воздуха и порошка и режимами работы.
  • Энергопотребление : 220 В; 3,5 кВт.
  • Сжатый воздух : давление 6 - 10 атмосфер, расход - 400 л/мин.
  • Вес - 42 кг.
  • Для продолжительного высокостабильного нанесения однотипных локальных покрытий.
    • ДИМЕТ-425


    Материалы для нанесения покрытий
    (основной перечень)

    В большей части применений ДИМЕТ используются материалы из основного перечня.

    Основные компоненты Марка Назначение Особенности
    Алюминий
    Цинк
    Корунд    		 А-20-11 Герметизация металлических радиаторов, конденсоров и иных изделий. Устранение пробоин, заполнение каверн, литейных, узких и сквозных дефектов в металлических деталях. .
    Алюминий
    Цинк
    Корунд    		 А-80-13 Восстановление формы металлических деталей. Наращивание слоя, заполнение впадин, устранение сколов, прогаров и других дефектов в изделиях из алюминия и его сплавов. Восстановление посадочных мест подшипников. .
    Медь
    Корунд
    .    		 C-01-01 Контактные площадки электрооборудования. Локальное покрытие поверхности деталей для пайки низкотемпературными припоями. На стекле и керамике требуется подслой алюминия.
    Цинк
    Корунд
    .    		 Z-00-11 Антикоррозионная защита локальных участков стальных деталей и элементов стальных конструкций (в том числе сварных швов). .
    Медь
    Цинк
    Корунд    		 C-01-11 Устранение узких пор, каверн и сквозных дефектов в стальных, чугунных и латунных деталях. Восстановление посадочных мест подшипников. .
    Латунь Л70
    Корунд
    .    		 CZ-70-21 Устранение дефектов на латунных деталях. Нанесение защитных и декоративных покрытий на металические изделия. .
    Бронза БрО10
    Корунд
    .    		 CT-10-22 Устранение дефектов на бронзовых деталях. Нанесение защитных, антифрикционных и декоративных покрытий на металические изделия. .
    Никель
    Корунд
    .    		 N3-00-02 Контактные площадки электрооборудования. Антикоррозионные и жаростойкие покрытия для защиты стальных деталей. .
    Никель
    Цинк
    Корунд    		 N7-00-14 Заполнение каверн, прогаров, узких и сквозных дефектов в изделиях, работающих при температуре от 800 до 1200о С. Восстановление посадочных мест подшипников. .
    Свинец
    Корунд
    .    		 P1-00-01 Антикоррозионная защита в кислотных средах. Герметизация резьбовых соединений, устранение сквозной пористости и микротрещин. .
    Олово
    Корунд    		 Т2-00-05 Защитное электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования. Повышенная дистанция напыления.
    Сплав ПОС63
    Корунд    		 ТP-63-25 Защитное электропроводящее покрытие для контактных площадок электрооборудования. Повышенная дистанция напыления.
    Оксид алюминия
    .    		 К-00-04-16 Очистка и абразивная подготовка поверхности стали и чугуна для нанесения металлических покрытий. .

    Материалы для нанесения покрытий
    (специальный перечень)

    Порошковые материалы из специального перечня применяются в специальных случаях.

    Основные компоненты Марка Назначение Особенности
    Алюминий
    Корунд    		 А-30-01 Антикоррозионные защитные покрытия. Устранение дефектов в алюминиевых деталях. Покрытие деталей для оксидирования. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Алюминий
    Корунд    		 А-10-01 Восстановление формы алюминиевых деталей. Создание диффузионного защитного слоя на стальных деталях, работающих при 800 - 1000о С. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Алюминий
    Корунд    		 А-10-04 Подслой для нанесения медных и никелевых покрытий на керамику. Повышенный износ сопловой вставки.
    Алюминий А-10-00 Покрытия с ограничением толщины слоя. Светоотражающие покрытия на стекле с повышенной коррозионной стойкостью. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Алюминий
    Цинк    		 А-20-10 Зеркальные покрытия на стекле. Подслой на стекле для нанесения других типов покрытий. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Медь
    Цинк    		 С-03-10 Электропроводящие покрытия на стекле и для пайки к поверхности стекла. Рекомендуется наносить на подслой А-20-10. Возможно осаждение внутри сопловой вставки.
    Медь С-01-00 Покрытия с ограничением толщины слоя. Нанесение на шероховатую поверхность.
    Баббит Б-83 Б83-100-40 Устранение локальных дефектов подшипников скольжения. Требуется сопловой блок СББ-03.
    Оксид алюминия К-00-04-02 Абразивная подготовка поверхности тонкостенных металлических и керамических изделий для нанесения металлических покрытий. Повышенный износ сопловой вставки.


    Сверхзвуковые сопла оборудования ДИМЕТ

    Оборудование ДИМЕТ может комплектоваться разными сверхзвуковыми соплами.
    Сопла СК20, СП9 и СК30 могут быть установлены на все напылители ДИМЕТ.

  • Сопло СК20 - круглое с заменяемой металлической вставкой К6.
          Диаметр выходного сечения 5 мм.
          Ресурс вставки К6 около 1,5 - 2 кг порошка.
  • Сопло СП9 - плоское с заменяемой металлической вставкой П9.
          Размер выходного сечения 3 мм х 10 мм.
          Ресурс вставки П9 около 0,8 - 1,2 кг порошка.
          Для нанесения равномерных по толщине тонких покрытий при ручной работе.
  • Сопло СК30 - круглое с заменяемой керамической вставкой К30.
          Диаметр выходного сечения 5 мм.
          Ресурс вставки К30 около 20 - 30 кг порошка.
          Для продолжительной работы. Вставка К30 хрупкая, не допускает ударов.
          Пониженная вероятность осаждения внутри сопловой вставки для порошков из специального перечня.


    • Дополнительное оборудование

  • ПЗК-С5
  • Пылезащитная камера для локализации выбросов пыли.
  • Максимальные размеры обрабатываемой детали 595 мм х 295 мм х400 мм.
  • Изменяемое отверстие верхней крышки.
  • Изменяемая глубина.
  • ФВК-10
  • Устройство очистки воздуха для эпизодических кратковременных работ.
  • Циклон и блок фильтров с блоком вентилятора.
  • Очистка до 10 куб.м/мин. Степень фильтрации 99,5%.
  • ФВК-20
  • Устройство очистки воздуха для продолжительной непрерывной работы.
  • Два спаренных циклона и блок фильтров с блоком вентилятора.
  • Очистка до 18 куб.м/мин. Степень фильтрации 99,5%.
  • СКУ-6 и стойка СТ-5 в комплексе ДИМЕТ-С5
  • Устройство сканирования СКУ-6 (монтируется на пылезащитной камере ПЗК-С5).
  • Блок управления устройством сканирования СКУ-6.
  • Стойка СТ-5 (для размещения оборудования ДИМЕТ-404 и блока управления устройством сканирования).

  • РВ-85
  • Стационарный порошковый питатель ротационно-вибрационный
  • повышенной стабильности
  • с увеличенной загрузкой РВ-85 .

    •       Для возможности задать вопросы по применению технологии ДИМЕТ создан раздел ВОПРОСЫ. Приглашаем специалистов поделиться своим опытом и дать советы по применению ДИМЕТ. Если у вас есть интересные фотографии, демонстрирующие применение ДИМЕТ, вы можете разместить их на форуме в разделе ВОПРОСЫ или направить по адресу info@dymet.net или ocps@obninsk.com , и они будут размещены на сайте в разделе ПРИМЕНЕНИЕ с вашими комментариями и ссылкой на ваше предприятие.